離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。
1、離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離。
2、離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
還有一類實(shí)驗(yàn)分析用的分離機(jī)，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機(jī)有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式
提高臥螺離心機(jī)脫水效率的實(shí)施方法
在使用臥螺離心機(jī)過程中，遇到了離心機(jī)脫水效率慢的問題，具體表現(xiàn)為：隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固像物料的增多，離心機(jī)脫水時(shí)間延長，脫不干等情況的出現(xiàn)。這個(gè)現(xiàn)象屬于普遍現(xiàn)象。
為了能提高臥螺離心機(jī)的脫水效率，可以在安全允許范圍內(nèi)，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；同時(shí)也可以提高離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的過濾面積。
具體的實(shí)施方法是增加襯網(wǎng)，使濾袋與臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。當(dāng)然少量多次脫水方法，減少每次離心機(jī)脫水過濾物料量，多出，少出料方法也可以提高臥螺離心機(jī)的托說效率。
如果物料有粘性，在工藝允許范圍內(nèi)，進(jìn)行洗滌。提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。臥螺離心機(jī)運(yùn)行過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負(fù)荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機(jī)運(yùn)行在佳狀態(tài)。
我們通過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液環(huán)層厚度的設(shè)定、速差的調(diào)整對離心機(jī)污泥脫水效果的影響至關(guān)重要。
離心機(jī)的日常保養(yǎng)：
1.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開離心機(jī)剎車，可以手試轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無咬煞情況。
2.檢查其他部位有無松動(dòng)及不正常情況。
3.接通電源依順時(shí)針方向開車啟動(dòng)（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)約需40-60秒左右）。
4.通常每臺(tái)設(shè)備到廠后均須空車運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)左右，無異常情況即可工作。
5.物料盡可能要放置均勻。
6.必須專人操作，容量不得超過額定量。
7.嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響機(jī)器使用壽命。
8.機(jī)器開動(dòng)后，若有異常情況必須停車檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。
9.離心機(jī)工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。
10.濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。
11.另外濾布安裝時(shí)應(yīng)將濾布 密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
12.為確保離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件請每隔6個(gè)月后加油保養(yǎng)一次。
13.同時(shí)查看軸承處運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。
14.機(jī)器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機(jī)器整潔。
15.不要將非防腐型離心機(jī)與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機(jī)切不可用于、場合。
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